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Nov 16, 2023

Sicheres Arbeiten in Lagern » CBIA

Der folgende Artikel wurde von USI Insights bereitgestellt. Es ist hier mit gepostet

Der folgende Artikel wurde von USI Insights bereitgestellt. Es wird hier mit Genehmigung veröffentlicht.

Ein sicheres, effizientes und geordnetes Lager ist entscheidend für den Geschäftserfolg.

Lagerhallen sind wie das Herzstück eines Unternehmens – sie sind der zentrale Umschlagpunkt, an dem Rohstoffe oder Fertigwaren gelagert und zur Verteilung weitergeleitet werden, und halten so den Puls des Unternehmens am Schlagen.

Viele Geschäftsabläufe werden ohne Lager unmöglich.

Lagerhallen sind lebenswichtig, können aber auch gefährlich sein – da sie ein Zentrum geschäftiger Aktivitäten mit einem Trubel an zirkulierenden Gütern und fahrenden Fahrzeugen sind, besteht in ihnen normalerweise ein höheres Unfallrisiko als in anderen Bereichen mit eingeschränkteren Funktionen.

Die Verbesserung der Lagersicherheit kann sich positiv auswirken und Ihre gesamte Organisation rationalisieren.

Um ein sicheres und produktives Lager zu haben, reduzieren Sie die folgenden Unfallursachen bei der Lagerung und Lagerung.

Ausrutscher und Stolperfallen sind an Arbeitsplätzen aller Art ein Problem, und Lagerhallen bilden da keine Ausnahme. Obwohl sie meist als trivialer Teil des Alltags abgetan werden, können Ausrutsch- und Stolperunfälle schwerwiegend sein und mitunter tödlich enden.

Die Hauptursache für Ausrutscher ist ein nasser oder verschmutzter Boden. In Lagerhallen können Dinge wie Wasser, Öl, Reinigungsmittel, Trockenpulver und Lebensmittel den Boden rutschiger machen.

Durch die Wartung Ihrer Ausrüstung können Sie einen erheblichen Teil des Rutschrisikos in Ihrem Lager eliminieren, da ordnungsgemäß gewartete Ausrüstung nicht auf den Boden ausläuft.

Lagerhallen sind lebenswichtig, können aber auch gefährlich sein, da sie ein Zentrum geschäftiger Aktivitäten sind, in denen Waren und Fahrzeuge strömen.

Wenn Ihr Boden kontaminiert wird, legen Sie eine Richtlinie fest, die die Mitarbeiter verpflichtet, sofort zu reinigen, wenn sie eine Kontamination bemerken.

Die meisten Lagerböden haben eine gute Rutschfestigkeit, wenn sie sauber und trocken sind, aber schon eine kleine Menge Nässe oder Verschmutzung kann sie sehr rutschig machen.

Je rauer Ihr Boden ist, desto mehr Traktion bietet er und desto weniger Rutschunfälle werden verursacht.

Schuhe, die für mehr Traktion sorgen, können dazu beitragen, Unfälle zu vermeiden, rutschhemmende Schuhe sind jedoch nur als letztes Mittel empfehlenswert – versuchen Sie zunächst, das Problem an der Wurzel zu packen.

Stolpergefahren sind offensichtlicher.

Gegenstände auf dem Boden, unebene Oberflächen oder andere Stolperfallen sind in der Regel leichter zu erkennen als Rutschgefahren.

Ebenso wie Ausrutscher können Fahrten durch eine sorgfältige Haushaltsführung erheblich minimiert werden.

Ebenso wie Ausrutscher können Fahrten durch eine sorgfältige Haushaltsführung erheblich minimiert werden.

Planen Sie Ihre Arbeitsabläufe und Lagerung, um sicherzustellen, dass niemand den Weg behindert.

Sorgen Sie für eine gute Beleuchtung und achten Sie darauf, dass die Bodenflächen innerhalb und außerhalb des Gebäudes eben sind.

Wenn ein Gegenstand auf einen Verkehrsweg fällt, räumen Sie ihn so schnell wie möglich weg.

Mitarbeiter in allen Branchen, insbesondere aber in der Lager- und Aufbewahrungsbranche, leiden unter geringfügigen arbeitsbedingten Beschwerden.

Für Lagermitarbeiter können Rücken- und Nackenschmerzen eine häufige Begleiterscheinung der täglichen Arbeit sein.

Unsachgemäße manuelle Handhabungstechniken können diese alltäglichen Beschwerden verschlimmern und schwere, dauerhafte Verletzungen verursachen.

Deshalb ist es unerlässlich, Ihre Mitarbeiter im sicheren manuellen Umgang zu schulen.

Unsachgemäße manuelle Handhabungstechniken können diese alltäglichen Beschwerden verschlimmern und schwere, dauerhafte Verletzungen verursachen.

Ermitteln Sie die Risiken der manuellen Handhabung in Ihrem Lager, indem Sie eine Risikobewertung für alle Vorgänge und Aufgaben durchführen, bei denen aufgrund der manuellen Handhabung ein Verletzungsrisiko besteht.

Berücksichtigen Sie Folgendes, wenn Sie das Risiko manueller Handhabung in Ihrem Lager einschätzen:

Mithilfe der vorstehenden Faktoren können Sie feststellen, ob eine manuelle Handhabungsaufgabe riskant ist. Wenn das Risiko einer manuellen Handhabung besteht, versuchen Sie immer, die Aufgabe zunächst zu vermeiden.

Wenn Sie die Aufgabe nicht vermeiden können, entwickeln Sie ein System, um Ihr Risiko zu reduzieren, indem Sie beispielsweise mechanische Handhabungsgeräte verwenden oder Aufgaben so umgestalten, dass Waren nicht manuell bewegt werden.

Stürze aus der Höhe können schwere, lebensverändernde Verletzungen verursachen.

Arbeiten in der Höhe sollten daher unbedingt vermieden werden. Allerdings ist es in einem Lagerhaus praktisch unmöglich, Arbeiten in der Höhe zu vermeiden.

Daher liegt es in Ihrer Verantwortung als Arbeitgeber, dafür zu sorgen, dass Arbeiten in der Höhe ordnungsgemäß geplant, angemessen überwacht und sicher durchgeführt werden.

Als Arbeitgeber liegt es in Ihrer Verantwortung, dafür zu sorgen, dass Arbeiten in der Höhe ordnungsgemäß geplant, angemessen überwacht und sicher durchgeführt werden.

Eine einfache Möglichkeit, das Risiko bei der Arbeit in der Höhe zu senken, besteht darin, dafür zu sorgen, dass die Mitarbeiter die richtige Ausrüstung verwenden.

Eine Risikobewertung kann die beste Ausrüstung für jede Art von Arbeit ermitteln.

Mitarbeiter sollten die für Höhenarbeiten verwendete Ausrüstung vor und nach jeder Arbeit überprüfen, um sicherzustellen, dass sie sicher ist.

Eines Ihrer größten Risiken ist unvermeidbar: Fahrzeuge, die sich im und um das Lager bewegen. Die Unvermeidlichkeit von Fahrzeugbewegungen erfordert ein sorgfältiges Management, um die Wahrscheinlichkeit von Unfällen zu verringern.

Da nicht jeder Fahrer, der Fahrzeuge in und um Ihr Lager fährt, mit dem Standort vertraut ist, stellen Sie allen Fahrern Kopien Ihrer Standortregeln zur Verfügung.

Fügen Sie Infografiken ein und präsentieren Sie die Informationen in einfacher Sprache, um sie für ausländische Fahrer leichter verständlich zu machen.

Ihre Standortregeln sollten Routen festlegen, die für Fußgänger gedacht sind, und Routen, die nur Fahrzeugen vorbehalten sind.

Ihre Standortregeln sollten Routen festlegen, die für Fußgänger gedacht sind, und Routen, die nur Fahrzeugen vorbehalten sind.

Trennen Sie Fahrzeuge so oft wie möglich von Fußgängern.

Wenn Fußgänger und Fahrzeuge denselben Verkehrsweg nutzen müssen, achten Sie auf einen ausreichenden Abstand zwischen ihnen.

Lassen Sie sich bei Ihrer Verkehrsroutenplanung von den folgenden Best Practices leiten:

Die meisten Lagerhäuser lagern Gegenstände in der Höhe. Dies maximiert zwar den Platz, erhöht aber auch die Gefahr, dass Arbeiter von herabfallenden Gegenständen getroffen werden.

Wenn Ihr Lager über Bereiche verfügt, in denen ein erhöhtes Risiko besteht, dass ein Gegenstand herunterfällt und jemanden trifft, stellen Sie sicher, dass diese deutlich gekennzeichnet sind und dass nur autorisierte Personen Zutritt haben.

Um die Stabilität der Gegenstände zu gewährleisten, überprüfen Sie die Paletten vor jedem Gebrauch, um sicherzustellen, dass sie in gutem Zustand sind.

Um die Stabilität der Gegenstände zu gewährleisten, überprüfen Sie die Paletten vor jedem Gebrauch, um sicherzustellen, dass sie in gutem Zustand sind.

Beschädigte Paletten können zu Ladungsverschiebungen und herabfallenden Gegenständen führen.

Diese fünf Lagergefahren sind nur der Anfang einer langen Liste.

Ergänzen Sie diesen Leitfaden mit den Erkenntnissen Ihrer eigenen Risikobewertung und einer maßgeschneiderten Versicherungspolice, um Ihr Unternehmen vor den zahlreichen Gefahren zu schützen, die in Ihrem Lager lauern.

Für weitere Informationen wenden Sie sich an Chad McCulley von USI.

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